Zalo chat
whatsAppGiấy nền sóng là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất hộp carton đóng gói. Trong ngành công nghiệp giấy, tỷ trọng của nó chiếm hơn 20% tổng sản lượng giấy và bìa các tông. Với việc thúc đẩy và ứng dụng mạnh mẽ hộp carton sóng, nhu cầu về giấy nền sóng cũng sẽ ngày càng tăng. Với việc ngành logistics không ngừng cải thiện yêu cầu về chất lượng hộp carton đóng gói, yêu cầu về chất lượng giấy nền sóng cũng sẽ ngày càng cao hơn. Nhìn chung, trọng lượng giấy nền thấp và độ bền cao là xu hướng chung của sản xuất giấy nền sóng trong tương lai.
Từ việc phân tích các chỉ tiêu chất lượng và hiệu suất cần thiết của giấy nền sóng, thiết bị không phải là yếu tố duy nhất ảnh hưởng đến chất lượng giấy nền sóng chất lượng cao, mà việc quản lý và kiểm soát các quy trình then chốt rất quan trọng, đặc biệt đối với một số doanh nghiệp sản xuất giấy vừa và nhỏ. Có một số "định kiến" nhất định trong nhận thức về sản xuất loại giấy có vẻ như chất lượng thấp này, và việc tổ chức sản xuất không tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu quy trình, điều này có thể gây ra sự biến động và chênh lệch về chất lượng sản phẩm giấy nền sóng.
Lựa chọn hợp lý và kiểm soát tỷ lệ nguyên liệu thô
Nguyên liệu chính để sản xuất giấy nền sóng trong nước là thùng carton phế liệu tái chế, chất lượng thùng carton phế liệu tái chế thường không đồng đều.
Thùng carton đựng rác nhập khẩu thường có hàm lượng bột gỗ cao hơn và độ bền sợi tốt hơn, trong khi thùng carton đựng rác thải sinh hoạt thường có chất lượng sợi kém sau nhiều lần tái sử dụng.
Việc sử dụng một lượng lớn thùng carton rác thải sinh hoạt để sản xuất giấy nền carton tái chế đã trở thành một thực tế không thể tránh khỏi. Do đó, cần phải lựa chọn kỹ lưỡng nguyên liệu giấy phế liệu và sử dụng chúng cùng với các loại giấy phế liệu chất lượng cao khác trước khi nghiền thành bột trong quá trình sản xuất. Đây chính là chìa khóa để sản xuất giấy nền carton chất lượng cao.
Thiết kế hợp lý quy trình sản xuất
Giấy nền sóng có vẻ đơn giản, nhưng việc định vị sản phẩm cũng cần được cân nhắc trong thiết kế quy trình. Quá trình sàng lọc và tinh chế trong quy trình nghiền giấy thải phải được thiết kế khoa học dựa trên chất lượng của nguyên liệu giấy thải đã chọn.
Chất lượng giấy nền sóng bị ảnh hưởng trực tiếp bởi việc lựa chọn lỗ sàng của tấm sàng nghiền, lựa chọn và thiết kế lựa chọn thô và lựa chọn lỗ và đường nối, cũng như sàng lọc chất thải ở mỗi giai đoạn và thiết kế hợp lý các quy trình tinh chế.
Thực tế đã chứng minh rằng việc loại bỏ tạp chất không phải xơ trong giấy thải càng sớm thì quy trình xử lý và chất lượng sản phẩm sau này càng có lợi. Ví dụ, việc sử dụng máy ép kiện lớn và máy nghiền bột giấy dạng trống là những thiết bị hiệu quả để loại bỏ tạp chất trước khi giấy thải được nghiền hoàn toàn.
Trong quá trình sản xuất giấy với nguyên liệu chính là giấy thải, việc thiết kế các công đoạn phụ trợ cũng đặc biệt quan trọng.
Với tiền đề là chất lượng bột giấy thải sau thời gian sàng lọc và tinh chế có thể đáp ứng được yêu cầu thì việc xử lý chất thải thường là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng giấy.
Xét về chi phí sản xuất, doanh nghiệp không thể loại bỏ 15% đến 20% lượng phế liệu, đặc biệt là đối với doanh nghiệp chỉ có một máy xeo sản xuất giấy nền sóng, vấn đề then chốt để đảm bảo và ổn định chất lượng giấy là cách xử lý phế liệu để tái sử dụng.
Một số doanh nghiệp sản xuất giấy vừa và nhỏ sử dụng một lượng lớn tạp chất như bã thải để tiết kiệm chi phí sản xuất. Họ không biết rằng sự tồn tại của một lượng lớn tạp chất sẽ làm giảm lực liên kết giữa các sợi giấy, dẫn đến chất lượng giấy tổng thể giảm sút. Việc tăng tỷ lệ tạp chất thực tế sẽ làm giảm tỷ lệ đạo văn.
Trong quá trình sản xuất giấy nền sóng, một số loại rác không phải xơ như hạt xốp nhựa, cặn lắng, v.v. phải được loại bỏ càng nhiều càng tốt thông qua thiết bị sàng lọc và tinh chế để tránh tích tụ tạp chất không phải xơ trong quá trình sản xuất khiến hiệu suất nghiền bột giảm sút và càng nhiều càng tốt đối với các chất thải thông qua quá trình đánh và xử lý khác trước khi tái sử dụng, điều này không chỉ giúp kiểm soát chi phí sản xuất mà còn giúp đảm bảo chất lượng của giấy.
Kiểm soát quy trình chính
Chất tạo hồ bề mặt thường được sử dụng cho giấy nền sóng là tinh bột ngô, được biến tính, đun sôi và hồ hóa, sau đó trộn với chất chống thấm nước để phủ đều bề mặt giấy nhằm cải thiện độ bền áp lực vòng và khả năng chống thấm nước của giấy.
Độ bền của giấy nền sóng trước khi gia keo bề mặt, độ đều và độ khít của giấy, mức độ tơ sợi đóng vai trò quan trọng trong độ bền của giấy nền sóng sau khi gia keo.
Độ kín của giấy nền cao, tính chất tạo màng của cao su tốt, độ đồng đều của hồ ở mặt trước và mặt sau ổn định, do đó cường độ nén vòng ngang của giấy cũng cao tương ứng. Đặc biệt, độ kín của giấy là một trong những chỉ số quan trọng cần kiểm soát trong quá trình sản xuất giấy nền sóng. Giấy có độ kín cao có độ cứng tốt và độ bền nén vòng tương ứng cũng cao. Cụ thể, có thể đạt được bằng cách ép, sấy khô và phủ bề mặt. Keo được kiểm soát.
Để đạt được độ bền nén vòng cao và ổn định cho giấy nền sóng, cần phải sử dụng chất hồ (chất chống nước) để tạo cho giấy tính chất kỵ nước. Do bản thân sợi và tinh bột có tính ưa nước, nếu giấy nền sóng "trở lại trạng thái ẩm" sau khi gia cường, độ bền của giấy sẽ giảm tương ứng.
